7 советов, которые помогут выбрать пилку к электролобзику, виды и особенности полотен по дереву и металлу, маркировка

Обеспечение идеально чистого среза

Для большинства деталей достаточно снизить размер сколов до 0,2–0,5 мм. Такие мелкие неровности обрезной кромки не бросаются в глаза, при желании их легко устранить, сняв фаску наждачным бруском или замазав восковым карандашом-корректором. Также возможна шлифовка торца наждачной бумагой, если при резке было дано достаточное значение припуска.

Тем не менее, даже в домашних условиях реально достичь качества реза, сопоставимого с результатом работы раскроечного станка с двумя высокоскоростными дисками. Это возможно только при движении инструмента по направляющей рейке, в крайнем случае — по временной упорной планке.

Сперва нужно сделать два зареза глубиной около 0,5 мм с обеих сторон детали, чтобы обозначить толщину распила. По краям косильной лески реза нужно под ровную линейку нацарапать две борозды. Это делается либо сегментным или косым сапожным ножом (для ДСП и древесины без покрытия), либо остро отточенным сверлом или победитовым резцом (для ламинированных материалов).

Глубина борозд должна составлять не менее половины толщины внешнего слоя, неоднородного по отношению к основному массиву материала. Этот способ требует высокой точности сопоставления борозд и косильной лески реза, но только так реально обеспечить идеально ровный обрезной торец, не требующий дополнительной обработки.

Ножовка

Этот инструмент используется для старого доброго метода царапины. Надо сказать, что хорошего качества распила ножовкой добиться сложно.

• Сначала процарапываем или прорезаем леску замера по материалу каким-нибудь колюще-режущим средством (например, ножом) и проклеиваем по ней скотч. Он нужен для того, чтобы не повредить ламинированное покрытие.
• Ножовку направляем к материалу под углом в 30 градусов и плавно двигаем ей вперед и назад. Сколы от нее в этом случае обязательно останутся.
• Если остаются повреждения от ножовки, то проходимся по ним напильником (от края к центру).
• Финальный этап — обработать срезы ЛДСП наждачкой, чтобы не осталось шероховатостей.

Главное преимущество ножовки — это ее доступность и простота в обращении, но при этом она не выполняет нужной нам функции по предотвращению сколов, так что использовать ее не рекомендуем.

Фрезер

Еще один вариант для распила ламинированной ДСП — это электроинструмент для ручной обработки дерева. Используется он в паре с лобзиком. Процесс выглядит так: сначала пилите ЛДСП лобзиком, немного отходя от разметки, а потом фрезой с подшипником, который углубляет срез до нужного уровня.

Главные недостатки этого инструмента в том, что он не так распространен, как, например, болгарка, и найдется не у каждого в доме. Ну и его использование — это процесс достаточно трудоемкий, с которым могут справиться только квалифицированные специалисты, а новичкам к нему даже подходить не стоит.

Электролобзик

Электролобзик — это самое популярное решение в домашних условиях, поскольку сам инструмент не стоит баснословных денег, а значит доступен для обычного потребителя.

Пилки для распила столешницы с помощью лобзика нужно выбирать небольшой длины (не превышающей 75 см) с зубьями классов A или B, подходящие именно для ЛДСП.

В процессе распила лобзиком нужно совершать инструментом плавные движения без нажима со скоростью чуть выше средней. С наибольшей вероятностью сколы появятся именно на противоположной стороне плиты от той, в которую входят зубья лобзика.

Сколы в процессе появляются на обратной стороне плиты и портят внешний вид детали. Убрать их можно будет только фрезером, а это дополнительный объем работы и перерасход материала. Следовательно, и этот инструмент нам не подходит.

Рекомендации по резу без сколов

Во-первых, как уже было сказано выше, следует применять пилочку для электролобзика с прямым резом.

Во-вторых, для того чтобы более качественно контролировать процесс резания, оправдано разметочную линию наносить с обеих сторон ЛДСП и проверять точность обработки сверху и снизу.

Ну и в-третьих, делать постоянные перерывы в работе для охлаждения режущего оборудования.

Иногда решением в данном вопросе может служить простое прорезание леминированного слоя материала при помощи монтажного ножа, а последующая работа лобзиком уже не будет вызывать больших дефектов в виде сколов. Однако данная работа требует от исполнителя определенного опыта и аккуратности.

Видео по теме:

Выбираем пилку

Перед тем как пилят ламинат лобзиком, подбирают правильную пилку. Работа по отпиливанию не сложная. Главная сложность – сколы на пластиковой поверхности, которые возникают по краю отрезанной линии.

Пилки для работы с ламинированной панелью от остальных отличаются:

• материалом изготовления;
• формой, шагом и разводкой зубьев.

Чтобы не появилось сколов, понадобится пильное полотно с зубцами, направленными вниз от инструмента. Можно использовать изделие с равносторонним зубом. Например, фирма Бош, выпускает качественные биметаллические прочные и гибкие расходные материалы. 

При выборе и покупке полотна учитывают фигурность раскраиваемых элементов. Широкими пилками лучше выполнять прямые линии, тонкими выпиливать округлые формы. Если зубья расположены верху лобзика, то панели укладывают лицевой стороной вниз. Тогда при распиливании ламинированный слой не повредится. При их расположении в обратном направлении материал раскраивают передней поверхностью вверх. Производители ламинированной плитки часто указывают как именно должна производиться ее резка. При отсутствии специальной пилки можно воспользоваться изделием с обратнонаправленными зубьями.

Уход за лобзиком

Как всякий механизм, лобзик требует ухода и обслуживания. Особенно если вы его часто и интенсивно эксплуатируете.

Практика показывает, что для увеличения срока службы лобзика нужно регулярно смазывать редуктор и шток. Кроме того, смазанный инструмент работает тише и мягче.

Вал электродвигателя лобзика вращается на шариковых подшипниках. Они долговечны и могут работать без дополнительной смазки весь срок службы инструмента. Но лобзик – это не только электромотор.

Вращение вала преобразуется специальным механизмом в возвратно-поступательное движение штока лобзика. Устройство подкачки добавляет к этим перемещениям вверх-вниз продольные колебания штока вперёд-назад. Вся эта сложная механика собрана на подшипниках скольжения. На них же передаются нагрузки от рабочей насадки. Ежу понятно, что смазка здесь – необходимейший компонент.

Для электролобзиков используются консистентные сорта смазки. Они обязательно должны быть достаточно тугоплавкими. При работе механизм нагревается от трения в узлах и от расположенных рядом электрических обмоток мотора. Обыкновенные смазки при этом разжижаются и выдавливаются из пар трения.

Мы подобрали для вас видеоролик, в котором показана разборка электролобзика для последующей смазки:

hunter_cbx

Честно говоря название «Как не надо пилить столешницу» было бы более правильным

Первый распил столешницы делался ручной ножовкой в подъезде на первом этаже чтобы затащить ее в лифт. Распил делался с большим запасом (примерно 8 см) и на скорую руку. Вот что в итоге получилось (можно взять за эталон).

Далее по первоначальной задумке при помощи прямой кромочной фрезы край выравнивался. Как видно на фото ниже верхний край получается идеально ровным, но вот из-за неправильного направления работы фрезером трескается ламинат со стороны фасада. Из трех попыток выровнять край при помощи фрезера все закончились похожим результатом (на фото результаты третьей попытки). После опыта предыдущих работ фрезером по дереву, сложилось ощущение что по ДСП толщиной 38 мм фреза идет тяжело и слегка перегревается.

Следующая попытка распила делалась электролобзиком. При работе лобзиком распил делается с обратной стороны из-за напраления зубъев на пилке (говорят что есть специальные пилки с обратным расположением зубъев, но я таких не нашел). Использовалась пилка Boche T101B (clean wood) для ровного и чистого края распила. Вначале струбцинами к столешнице крепилась направляющая, вдоль которой осуществлялся распил. После 20 см распила лобзик слегка начинает уводить в сторону и пилка перегревается — и вот результат. Хотя край распила (на фото он верхний) получается довольно чистым. В итоге имеем перегретую пилку и перегретые вкладыши (это такие две маленькие детали, которые отвечают за правильное расположение пилки при работе) — теперь все это требует ремонта (замены).

И наконец дошла очередь и до циркулярной пилы Аналогично работе с лобзиком крепим направляющую при помощи струбцин и пилим вдоль нее. Начинать распил следует с переднего края (фасада), чтобы избежать сколов на этой части. Диск для пилы выбираем с наибольшим числом зубъев, чтобы обеспечить ровный распил. Я использовал диск с 48 зубцами на диаметр 130 см — в итоге выяснилось что диаметр пилы маловат — местами нижний край оказался недопиленным примерно на 2 мм. По этой причине все распилы мне пришлось делать с лицевой стороны, что в итоге привело к небольшим сколам (которые полностью закрываются алюминиевой боковиной). К сожалению у меня не было возможности проверить чистоту распила при пилении с изнанки, скорее всего край получился бы более ровным.

Ну и сосбтвенно результат распила циркулярной пилой. Слева — сколы при пилении столешницы, справа — не совсем удачный распил (два получись идеально, а вот третий слегка накренился вбок, пришлось его потом слегка подровнять кромочной фрезой, хорошо что это оказалась задняя стенка. Видимо причиной этого является длина распила или кривые руки.

А теперь собственно выводы:1. Совершенно не обязательно покупать столешницу толщиной 38 мм, ее сложнее обрабатывать в домашних условиях. Можно обойтись стандартной толщиной 28 мм.2. Если есть возможность заказать распил столешницы в мастерской, то так и сделайте (особенно если у вас нет опыта в данном вопросе).3. ИМХО лучше всего пилить циркуляркой с диском около 190 см и частым зубом начиная с переднего края (фасада) и скорее всего с изнаночной стороны (но это проверить я так и не смог).4. На экперименты ушло в общей сложности 25 см столешницы, хорошо иметь запас в 60 см. 5. Если я до выходных починю электролобзик, то появится новый пост про установку мойки

Некоторые особенности процесса

Изначально необходимо выбрать правильную пилку для лобзика. Разнообразие пилок позволяет остановиться на том варианте, который будет соответствовать как материалу исходной заготовки, так и конечному необходимому результату.

Вообще, лобзик может быть с маятниковым и с обычным ходом. Во втором варианте для ровного распила полотно нужно двигать четко вертикально, разрезая материал движением вверх. Благодаря высокой создаваемой скорости, полотно изнашивается медленнее.

При работе с инструментом маятникового хода принцип, по сути, тот же, только предпочтительный материал для обработки – мягкое дерево или пластик, со сталью могут возникнуть сложности.

Для того чтобы сделать прямой распил, необходимо выбирать широкое полотно, лучше, если у лобзика при этом будет функция «Плавный пуск», которая позволит избежать резких движении именно на начальной стадии. При необходимости выпиливания круглого отверстия сначала нужно просверлить исходный вариант, внутрь которого вводится необходимая пилка. Сам распил осуществляется по разметке. Если исходный вариант выпилить не получается, то требуется врезной способ пиления. Для этого лобзик наклоняется под углом до соприкосновения с материалом, это позволяет проделать сквозное отверстие, после чего по разметке сделать уже необходимое.

Допускается распил по кромке заготовки, но нужно обязательно убедиться в ее изначальной ровности, без этого электролобзик пилит криво. Если кромка неровная, то исправить это может только правильная разметка.

При работе с деревянными листами небольшой толщины существует риск появления сколов. Чтобы это предотвратить, лист следует расположить вниз лицевой стороной.

Названия говорят сами за себя. В первом случае панели устанавливают вертикально, балка, установленная на направляющие, выполняет роль кронштейна. Возможность ее поворота до прямого угла позволяет отпилить материал в любой плоскости. Горизонтальный вариант предполагает наличие стола для пиления, самого механизма и каретки, обеспечивающей движение пилки вдоль.

Особенности пиления под углом

Пилить под углом возможно электролобзиками, которые имеют данную опцию. В основном производители оснащают инструменты фиксаторами в 15, 30, 45 градусов. Перед работой надо отрегулировать опорную подошву. Для пиления под углом больше подходят биметаллические (неоднородные) полотна. Они выделяются прочностью, способностью сгибаться и при этом не ломаются.

Ламинированную древесностружечную плиту можно пилить и другими инструментами. Как распилить ЛДСП без лобзика в домашних условиях? По линейке процарапывают разметочную линию на глубину ламинированного покрытия. При распиливании ручной ножовкой нужно попадать краями зубьев точно в царапину. Хорошего качества распила этим инструментом добиться сложно. Перед тем как отпилить ДСП без лобзика можно приготовить и другой инструмент – циркулярную (или дисковую) пилу. Ее используют для изготовления элементов мебели. Чтобы повысить точность распила следует воспользоваться направляющими. Пилу закрепляют на столе. Для нее необходим диск с мелкими зубьями. Им можно сделать неплохие прямые длинные разрезы.

Каждому хозяину желательно иметь у себя дома электролобзик, который выручит в нужную минуту. А как распилить электролобзиком разные материалы, мы рассказали выше.

Топ-10 надежных лобзиков для домашнего использования

Станки для резки панелей

Распиливать панели легче всего при помощи станков. Они могут быть разными:

1. Вертикальные – представляют собой сварную раму или станину. Конструкция обязательно имеет высокую степень виброустойчивости. Отклонение от рамы направлено под углом 50 градусов в противоположную сторону. Сверху и снизу идут направляющие, по ним двигается балка. Для обработки ламинированного ДСП необходим специальный подрезной угол.
2. Горизонтальные более распространены. Они подают материал на специальном столе, а в качестве резака можно использовать электролобзик. Одной из главных его частей является каретка.

Станок можно сделать своими руками или приобрести. Если у вас нет этого приспособления, придется провести большую работу, чтобы нарезать ровные панели.

Характеристики, влияющие на точность реза

Определенные параметры могут оказывать влияние на характер реза

При выборе инструмента стоит обращать внимание на:

Уровень мощности, оказывающий влияние на скорость и глубину распила. Агрегаты с высокой мощностью позволяют избежать возникновения вибраций и изгиба пилки в ходе работы с любым материалом.
Число оборотов, влияющее на скорость распила. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение высокой частоте хода, если есть необходимость в распиле мягкой древесины. Низкую частоту хода целесообразно использовать для работы со сталью.
Плавный пуск, позволяющий выполнять операцию реза плавно и без рывков.
Вес инструмента. Агрегат с повышенным весом часто уводит в другой угол во время работы.
Наличие возможности регулировки оборотов

С помощью данной функции мастер сможет выбирать режим распиловки, принимая во внимание характеристику материала заготовки.
Поддержание оборотов под нагрузкой. Стабильное движение режущего агрегата способствует созданию ровного распилочного шва

Это исключает риск возникновения сколов либо ухода с траектории.
Направление обдува. Поток воздуха обдувает зону резки, охлаждает двигатель и сметает опилки. Благодаря этому обзор точки распила улучшается.

Важно! Для повышения визуального контроля за направлением реза рекомендуется воспользоваться подсветкой рабочей области. Для достижения максимально точного распила мастер должен выдерживать направление в одной плоскости

Для достижения максимально точного распила мастер должен выдерживать направление в одной плоскости

Выбор режущего полотна

Полотна для лобзиков различаются по длине и частоте зубьев. Стоит отдать предпочтение проверенным торговым маркам, в этом случае есть гарантия качества на металл, и спил будет ровным. Пилки классифицируются по конфигурации зубьев:

• на стандартных моделях зубцы одинакового размера располагаются на равном расстоянии и в одном направлении;
• так называемая пилка с пропущенным зубцом отличается отсутствием зубчиков, благодаря чему скорость распила увеличивается, полотно меньше нагревается и заедает, а стружка с поверхности отводится в сторону;
• в случае сдвоенных зубьев скорость распила ниже, но качество среза лучше. Осуществляется отвод стружки от среза;
• у реверсных полотен часть зубцов направлена кверху. С помощью такого инструмента можно пилить лобзиком ЛДСП и другую древесину без сколов, поскольку верхние зубья подрезают материал при обратном движении.

Конкретная толщина полотна зависит от материала, с которым предстоит работать, но базовыми для ручной модели являются № 3, № 5, № 7.

Исправление появившихся сколов

Любой мастер должен знать не только, как пилят электролобзиком без сколов, но и как исправить, если они все-таки появились, потому что избежать их почти невозможно.

Выход есть. Инструментом отрезают заготовку с припуском примерно в 2 мм, затем припуск стачивают ленточной шлифмашиной или фрезеруют. В последнем случае край получается намного чище, нежели после обработки шлифовальной машиной. Фрезеруют в основном на самостоятельно сделанной шине. Спиральные фрезы повышают повысят качество, их надо подготовить 2 штуки. При необходимости получения в чистом виде одной лицевой стороны используют обыкновенную 2-заходную фрезу, обоих сторон – 4-заходную фрезу с 2-мя основными ветвями, которые имеют левое направление, и 2-мя подрезными с правым направлением. В таком случае при резке заготовки нижние ветви тянут материал вверх, верхние придавливают его вниз. В результате сколы на кромках не образуются.

Специалисты советуют для повышения контроля за направлением реза пользоваться подсветкой рабочей области. Распиливать металлические щиты, деревянные столешницы на кухне и другие изделия приспособлением с хорошо заточенным пильным полотном.

Что делать при проблемах с точностью

Ниже мы рассмотрим, как ровно отпилить лобзиком и получить точный рез.

Пиление при помощи пильного стола

Нередко лобзиком приходится выпиливать круглые или овальные элементы. Тут не обойтись без пильного стола. На нижней стороне столешницы нужно закрепить электролобзик пилкой вверх. Кнопки пуска и остановки зафиксировать сбоку. Остается лишь передвигать материал в нужном направлении.

Пиление при помощи направляющей шины

Шина похожа на длинную линейку 1.3-1.5 метра. В ней сделан паз и по нему двигается лобзик. Пилку нужно отрегулировать по линии реза, а шину закрепить струбциной. При пилке инструмент следует вести строго вдоль шины.

Причины появления сколов

Если наблюдать за процессом появления сколов, то вы сможете найти закономерность – когда вы выполняете пропил снизу, то зубцы пилки не допиливают материал и не получаются сколы при выходе из материала.

Если же процесс происходит снизу вверх, то зубчики цепляются, и получается излом. В деревянном материале начинают цепляться волокна, которые расположены по соседству, а если разрезать ЛДСП, то появляются щепки и покрытие портится. Если вы попробуете распиливать одновременно два слоя ЛДСП, то слой, который находится снизу, будет очень хорошо распилен, потому что слой, находящийся сверху, будет противодействовать появлению сколов.

Обратите внимание, что увеличение точности обработки помогает обеспечивать опция «плавный пуск», при которой электрический лобзик постепенно начинает набирать скорость, а сам распил будет происходить так, как и должно быть. Инструмент будет продвигаться медленно, и следует непрерывно визуально осуществлять контроль положения точки разрезания, а еще разметки

Завершающий этап

На завершающем этапе необходимо применять другой инструмент. Для этого понадобится рашпиль или же напильник, наждачная бумага, поста ГОИ, клейкая лента и декоративный уголок из дюрали.

Первым делом необходимо произвести шлифовку дерева. С этой целью можно использовать рашпиль или напильник, с помощью которого требуется убрать излишки. После этого шлифовальной машинкой или же с помощью обычной наждачной бумаги (подойдет нулевка) довести дерево в приглядный вид. Рекомендуется провести эту работу даже в том случае, когда после него не собираетесь ничего делать. Из-за разорванных элементов дерева, материал значительно быстрее притянет к себе влагу, что спровоцирует более быстрый износ материала.

Приведя дерево в норму, необходимо довести до такого же состояния и пластик. Обычно для этого достаточно использования специальных полиролей. Но если таковой не имеется в наличии, то не стоит покупать новую, так как для обработки одной столешницы понадобится совсем немного этого средства, а после выбрасывать полироль жалко, да и не экономно.

Идеальным вариантом для обработки пластика является паста ГОИ. Она имеется почти в каждой доме, при этом является абсолютно универсальным средством и достаточно эффективным.

Даже если распил был удачным, а шлифовка качественной, лучше все же перестраховаться, чтобы даже небольшие миллиметры не давали о себе знать в будущем. Поэтому рекомендуется использовать специальный мебельный уголок из дюрали для декорации. Он должен быть прикреплен на свое место, при этом внешний вид приобретет аккуратность.

Качество сборки и износ деталей лобзика — причины криволинейного распила

Что делать в ситуации, когда криво пилит лобзик, стоимость которого не более 2-3 тысяч рублей? В этом случае надо поблагодарить производителя за качество сборки. Однако и здесь есть компромисс, так как производители бытовых электролобзиков указывают рекомендации о том, что эксплуатировать такой инструмент можно не более 20-30 минут. Время работы должно сменяться длительными паузами. Кроме того, бытовые инструменты не предназначены для долгой и тяжелой работы, поэтому если прибор начинает давать сбои, то это вина, прежде всего, самого владельца.

Другое дело, когда неисправность в виде криволинейного распиливания материала встречается на электролобзиках профессионального типа, цена которых не менее 5 тысяч рублей. Торопиться сдавать инструмент в мастерскую — это последнее дело. Для начала приступаем к их самостоятельной диагностике и ремонту.

1. Проверить наличие люфта штока, на котором крепится головка или пилкодержатель. Если величина люфта составляет более 1 мм, значит необходимо искать поломку именно в конструкции штока. Шток движется по направляющим, которые с течением времени изнашиваются. Чтобы снизить люфт и вернуть нормальную работоспособность инструменту, следует заменить направляющие или весь механизмом
2. Ненадежная фиксация полотен в пилкодержателе — такой вид неисправности зачастую связан с износом механизма крепления. Если после установки и закрепления полотна в патроне инструмента наблюдается люфт, значит, требуется проверить головку и при необходимости заменить ее. При неисправности пилкодержателя возникает такая поломка, как выпадение полотен из инструмента, что связано с износом деталей механизма
3. Неисправность направляющего ролика — если он болтается и вибрирует, то естественно лобзик будет пилить не ровно. Устранить поломку легко путем замены ролика, но предварительно убедившись, что причина именно в нем
4. Дефект полотен — если пилка имеет незначительный изгиб, то пилить ровно она уже не сможет. Наличие дефекта полотен может быть не только с завода, но еще возникнуть при эксплуатации. К примеру, если при работе лобзиком сильно прижать его к заготовке, то полотно может заклинить и согнуться. Кривизну полотен порой трудно определить на глаз, поэтому устанавливается новая пилка, и проверяется качество пиления. К выбору полотен понадобится соответствующий подход, поэтому настоятельно рекомендуется не покупать самые дешевые пилки неизвестных производителей. Ведь это влияет не только на качество выполняемых работ, но еще и на безопасность мастера

Как пилить ДСП, ламинат

Далее рассмотрим, как ровно отпилить ДСП электролобзиком, чтобы избежать повреждений ламинированной лицевой поверхности.

Выбор пилки. Специалисты рекомендуют использовать пилку обратного реза. Правда, в процессе работы может возникнуть чувство дискомфорта из-за повышенной вибрации, зато качество пропила не пострадает. Если же пиление выполняется обычной пилкой, работы проводятся по тыльной стороне обрабатываемого материала.

Частота хода. Частоту хода необходимо выставить максимальной.

Маятниковый механизм. Чтобы не образовывались сколы маятниковый механизм необходимо выключить.

Процесс пиления. Инструмент необходимо плотно прижимать к поверхности материала, при этом вести его нужно плавно без сильного нажима.

Сколы появляются именно на той части материала, которая обращена к инструменту. Поэтому если распил производится пилкой с обычными зубьями, то можно заранее определив лицевую сторону изделия произвести пропил по тыльной стороне.

Кроме этого для осуществления пропилов в ДСП или ламинате можно использовать противоскольный вкладыш. Это небольшая деталь с пропилом, которая вставляется в специальные направляющие на подошве. Самым идеальным вкладышем является тот, в котором пропил точно соответствует толщине полотна пилки. Поэтому некоторые производители в комплекте с электролобзиком поставляют несколько таких вкладышей. При этом пропил в каждом из них нужно сделать самому. После чего можно приступать к пилению ДСП.

Методы распила ЛДСП без сколов

Распиловка ЛДСП на больших предприятиях по деревообработке производится на специальном форматно-раскроечном станке. Небольшие мастерские, производящие мебель,  тоже приобретают такой, но стоит он дорого, поэтому, как домашний инструмент нецелесообразен.
Если возникает вопрос, как распилить ЛДСП без сколов, то в качестве альтернативных методов для резки можно выбрать пиление с помощью ножовки, циркулярки, фрезы для ЛДСП или электролобзиком.

С применением ножовки

Пилить ДСП без сколов ручной ножовкой непросто также, как пилить ЛДСП лобзиком. Хотя это дешёвый и доступный способ.

Сначала нужно линию распила прорезать ножом, провести гвоздём или шилом, а после этого наклеить малярный скотч, для защиты верхнего ламинированного слоя. Затем под углом в 30 градусов аккуратно, сильно не нажимая, разрезать материал. Выбранная пилка ножовки должна быть с мелкими зубьями, чтобы срез был максимально ровный.

Ножовка может оставить повреждения, что устраняется при помощи ленточной шлифмашинки, выставленного перпендикулярно, для последующего кромкооблицовывания.

На конечном этапе стоит обработать срезы наждачной мелкой бумагой и закрыть гибким профилем.

Электролобзиком

Часто для раскроя ЛДСП применяют электролобзик. Основное условие, чтобы аккуратно отрезать плиту – зубья маленького размера.

Электролобзик дисковую пилу заменить не сможет, т. к. его в основном используют в качестве режущего инструмента для небольших участков плит. Работать им нужно без сильного нажима, плавно и не слишком быстро. Если распиловщик ЛДСП не имеет опыта, то с обратной стороны могут появляться небольшие сколы, однако с практикой качество и внешний вид распила будут улучшаться.

Циркулярной пилой

Если возникает вопрос, чем пилить ДСП и какой инструмент выбрать, то вполне подойдёт циркулярка. Её ещё часто называют дисковой пилой. Это дисковый инструмент, закреплённый на столе. Многие интересуются, каким диском для циркулярной пилы пользоваться. Циркулярный диск понадобится с мелкими зубьями. Нарезка получается более качественной, чем при использовании лобзика.

Для большей точности стоит разметить направляющие, а также не работать на слишком больших оборотах.

Распил форматно раскроечным станком

Применение распиловочного станка гарантирует аккуратность распила и полное отсутствие сколов. Такие станки используются на производстве и считаются специализированным оборудованием.

Его основные составляющие:

Каретка. Допускает движение подвижного стола, но плита закреплена в нужном положении.
Пильный узел. Имеет два плоских диска из металла: первый делает предварительное подпиливание, второй – распиливает окончательно насквозь.
Станина.
На неё полностью опирается механизм

Устраняет вибрацию и добавляет устойчивость, что важно для качества среза.

Три рабочих стола:
1-й: расположение узла.
2-й (подвижный): подача плит для распила.
3-й: поддержание отпиленных частей.

Виды распилочных станков зависят от времени непрерывной работы:

• лёгкие – 5 ч;
• средние – не более 10 ч;
• тяжёлые – не больше 20 ч.

При настройке станка имеют значение:
глубина реза;
положение плиты;
угол распила.

Распил происходит следующим образом:

• плита неподвижно фиксируется к столу (подвижной каретке);
• заготовка позиционируется по размерной линейке и запускается пильный узел;
• когда диск наберёт нужную скорость, стол будет двигаться вперед вместе с плитой-заготовкой и попадать на него.

Применение форматно-раскроечных станков целесообразно для массового производства, а не для единичных случаев. Для разового самостоятельного использования вы вполне подберете инструмент попроще или закажите распил специалистам.

Пиление с подрезанием

Распил с подрезанием выполняется так:

• шина – линейка фиксируется к плите с помощью струбцин на линии разметки;
• по линии предварительно производится рез с одной стороны глубиной около 0,1-0,3 см;
• далее с другой стороны плита разрезается окончательно насквозь.

Если всё сделать аккуратно, то никаких сколов не появится.

Как распилить столешницу с помощью циркулярной пилы

Работая с инструментом под названием циркулярная пила, необходим чистовой пильный диск с мелким зубом. Циркулярной пилой удобнее, нежели лобзиком, делать длинные прямые разрезы. Однако сколов при такой работе образовывается значительно больше, так как сторона с зубьями врезается в материал и откалывает куски.

Но даже работая с чистовым диском с одной стороны столешницы образуется множество сколов, которые после должны быть подвергнуты длительной обработке. Причем не факт, что после обработки не останется миллиметровых сколов или микротрещин, которые в будущем приведут материал в негодность или сильной влагопроникаемости.

Поэтому данный вариант лучше не использовать для распила столешницы. Лучше оставьте использование циркулярной пилы для другой работы. Если же это единственный вариант для вас, то вам придется хорошенько потрудиться на этапе завершающей обработки распиленного материала.

Фрезер позволяет получить максимально чистый край заготовки, при этом качество не так-то просто будет отличить от форматника, а иногда оно будет даже лучше.

Для начала необходимо распилить заготовку лобзиком, делая отступ от разметочной линии на 2-3 мм, после чего произвести выравнивание линии по шаблону. Обычно для этого используется второй кусок ЛДСП, напиленный на форматнике, чтобы он был подходящего размера.

Необходимо использовать копировальную фрезу, то есть, которая с подшипником. Так можно получить очень чистый рез. Среди недостатков работы с фрезером можно выделить много мороки, так как появляется необходимость в точной разметке, в предварительном подпиливании заготовок и в выставлении шаблонов под фрезер.

Маятниковый ход лобзика

Маятниковый ход или еще по-другому называют «подкачкой» нужна для повышения скорости распила дерева, для возможности работать с мягкими материалами и для производства сложных резов. Маятниковый ход лобзика осуществляется по принципу раскачивания. Он существенно ухудшает качество реза и из-за этого появляются сколы на поверхности.

Мы рекомендуем отключать маятниковый ход для уменьшения сколов. На электролобзике Makita для примера показали где происходит его отключение. Узнайте есть ли на Вашем лобзике такая функция и как она отключается. При выключенной функции лобзик делает стандартные движения, за счет чего достигается равномерность пиления и улучшается качество реза.